100Cr6-laakeroidun teräspellettirullan kuoren osto-opas: kovuus, kuluminen, istuvuus

Mikä määrä pellettirullan kuoren käyttöiän

Useimpia pellettitehtaiden kuoria ei vaihdeta sen takia, että ei olisi rikottu, vaan koska ei ole kuluneet – ja siihen mennessä, kun kuluminen tulee näkyviin, myös rengassuulake uurretaan käytössä. Tämä järjestys on syy, miksi kuoren materiaali on yksittäinen tärkein spesifikaatio ostaja hallitsee. 100Cr6-laakeriteräs, joka vastaa kiinalaisen standardijärjestelmän GCr15:tä, on hiomasyöttö- ja biomassahuollon vertailukohta. Se tarjoaa korkeimman pinnan kovuuden ja kosketusväsymiskestävyyden elämänsti telan kuorissa käytettävistä teräksistä. Tuotannon vuoksi tämä tarkoittaa enemmän tonneja kuorta kohden, joka ei tarvitse pysähdyksiä ja odottaa riskiä siitä, että kulunut kuori kuin voitaa suulaketta ennen kuin kukaan ei huomaa.

Tässä oppaassa kerrotaan, mitä 100Cr6 on, kuinka tämän luokan kuorta käsittely, neljä pääasia vikatilaa, se kestää, mikä hammasprofiili yhdistetään, kuinka se sovitetaan rengassuulakkeeseen ja miltä näyttää käytännön huoltorutiinia.

Mikä 100Cr6-laakeriteräs on ja miten sitä käytöstä

Koostumus ja lämpökäsittely

100Cr6 on eurooppalainen nimitys korkeahiiliselle kromiteräkselle; samaa laatua valmistetaan Kiinassa kuin GCr15. Sen nimellinen koostumus noin 0,95-1,05 % hiiltä, ​​1,30-1,65 % kromia, 0,25-0,45 % mangaania ja 0,15-0,35 % piitä. Kromi on ratkaiseva alkuaine, koska se muodostaa hienoja, kovia karbideja, jotka antavat teräkselle sen kulutuskestävyyden ja vierintäkosketuksen väsymisen.

Tämän luokantelan kuori määräyksen määrätty prosessireittiä: taonta harkon rakenteen jalostamiseksi, pallomainen hehkutus teräksen työstettäväksi, sorvaus ja hammasleikkaus, sitten läpikarkaisu ja karkaisu. Oikein käsitelty kuori ulottuu noin 58–62 HRC . Tämä kovuuso erottaa laakeräiteräskuoren rakenneteräskuoresta käyttöisessä käytössä.

Miten 100Cr6 verrataan uudelleen rullan kuorimateriaalia

Markkinoilla on neljä yleistä kuorimateriaalia, ja loput tasapainottaa kovuutta, sitkeyden ja hinnan eri tavalla. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto käytännön kompromisseista.

Lue taulukko kompromissina. 100Cr6 voittaa kulumis- ja väsymiskestävyyden, jotka ovat normaalia pelletointia hallitsevia vikatiloja. Jos mylly säännöllisesti nielee metallia tai käyttää erittäin karkeaa materiaalia, 20CrMnTi:n tai 60Si2Mn:n ylimääräinen sitkeys voi oikeuttaa heidän lyhyemmän käyttöiän. Tyypillisille syöttö- ja biomassalinjoille a laakeriteräs GCr15/100Cr6 pellettirullan kuori valmistettu kontrolloidulla raaka-aineella ja lämpökäsittely on vahvin lähtökohta.

Mukautettu laakeriteräs GCr15/100Cr6 pellettirullan kuoren toimittaja, yritys Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd on Kiinan mukautettu laakeriteräs GCr15/100Cr6 pellettirullan kuoren toimittaja ja yritys. Tuotteen esittely... Näytä tuote →

Rullakuoren neljä tapaa kuolla

Rullakuoret epäonnistuvat neljällä tunnistetulla tavalla. Taistelun kohteena olevan henkilön tunnistaminen tekee aineellisesta päätöksestä paljon helpompaa.

• Hankaava kuluminen – Hiekka, hiekka ja hienojakoiset mineraalit toimivat kuin hiekkapaperi; hampaan profiili tasoittuu vähitellen ja tuotto laskee.
• Koskeväsymyshal — Syklinen paine kuoren ja suulakkeen välillää pinnan alla mikrohalkeamia, jotka kasvavat, kun hiutaleet irtoavat pinnasta.
• Muovinen muodonmuutos — Metallinpala, liian kiristetty telaväli tai pysähtynyt mylly puristaa pintaa myötörajansa yli.
• Hauras murtuma – Terävä isku tai suoraan kuori keskittyy jännitykseen, kun kuori halkeilee.

100Cr6 on suunniteltu kahdelle ensimmäiselle. Laatu kehitettiin alun perin vierintälaakereille, joissa on sama toistuva kosketusjännitys kuin rullan vaippa näkee muotia vasten. Korkea kovuus vastustaa hankausta, ja puhdas, yhtenäinen kovametallirakenne viivyttää halkeilua. Teräs on tuleva iskuja sietävä kovemmat rakennelaadut, minkä vuoksi vieraiden esiintyiden pitäminen poissa tehtaalta on tärkeämpää laakeriteräksessä.

Hammasprofiili: Kuoripinnan yhdistäminen materiaaliisi

Sileä, kuoppainen tai aallotettu

Kuoren pinnan tulee tarttua materiaaliin, levittää kuormaa ja työntää materiaalia suuttimen reikiin. Vakiomallit kattavat erilaisia ​​​​töitä.

• Sileä – sopii jauhemaisille, vapaasti juokseville koostumuksille, jotka tiivistyvät helposti; altis liukua öljyiselle tai kuituiselle materiaalille.
• Kuoppainen – pienet painaumat parantavat purenta ja tehostavat pitämään liukkaat rullan pinnalla.
• Suora aallotettu — aggressiiviset urat antavat vahvan otteen kuitu- ja karkeasta materiaalista.
• Kaareva aallotettu – kulmikkaat hampaat parantavat itsesyöttöä ja tasoittavat vääntömomenttihuippuja.

Miksi kaarevat hampaat ja laakeriteräs toimivat hyvin yhdessä

Biomassalle, kuitupitoisille rehuille ja suurihalkaisijaisille myllyille, kaarevat hammasrullien kuoret ovat useimmat edulliset, koska kulmassa olevat urat vetävät materiaalia nippiin asennetaan sen, että antaisivat telan liukua sen yli. Yh58-62 HRC-laakeroidun teräskuoren kanssa nämä hampaat pysyvät terävinä paljon pidempään kuin hampaat, jotka on leikattu pehmeämpään seokseen. Jos hampaiden ennenaikainen tylppäisyys leikkaa lopputuloksen, kaarevan hampaiden muotoilu ansaitsee tarkastelun nykyisen suuttimen kokoa ja syöttökaavaa vastaan.

Mukautettu kaareva hammastelan kuori pellettitehtaan toimittajalle, Companylle Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd on Kiinan mukautettu kaareva hammastelan kuori pellettitehtaan toimittajalle ja yritykselle. Tuotekatsaus Th... Näytä tuote →

Valinta: istuvuus, kovuuden täsmäys ja toimittajan hallinta

Roller-to-die istuvuus

Rullakuori ja rengasmuotti kuluvat parina. Kuoren ulkohalkaisijan on vastattava muotin sisähalkaisijaa ja suunniteltua käyttörakoa. Kun vaihdat yhden rullan kahdesta tai kolmesta samassa muotissa, uuden vaipan on vastattava jäljellä kuorien halkaisijaa, jotta kaikki telat jakavat kuorman tasaisesti. Myös poraus ja kiilaura ansaitsevat tarkastuksen: napaan löysästi kiinnittyvä vaippa närästyy, ylikuumenee ja halkeilee kiilauran ympärillä.

Kuoren kovuus vs. muotin kovuus

Kovuussovitus leikkaa molempiin suuntiin. Suula käyttö kalliikovempi kuori saavuttaa muotin kulumista ja lyhentää osanimman osani. Suulaketta paljon pehmeämpi kuori kuluu nopeasti ja muuttaa muotin työprofiilia. Useimmille rehu- ja biomassatehtaille käytännöllinen valinta vaipan kovuus, joka on lähellä tai hieman alle muotin kovuuden, milloin telaväliä hallitaan osana päivittäistä toimintaa.

tuottajan prosessinohjaus

samasta teräslaadusta valmistettua vaippaa voidaan toteuttaa hyvin eri tavalla valmistusta vasta kaksi. Varmista ennen tilaamista, että toimittaja voi hallita neljää asiaa:

1. Raaka-aineen jäljitettävyys — myllysertifikaatti 100Cr6/GCr15-laadulle.
2. Taontalaatu — sisäinen rakenne, jossa ei ole halkeamia ja erottelua.
3. Lämpökäsittely – tasainen kovuus koko kuoressa, testattu.
4. Koneistustoleranssi — porauksen samankeskisyys, hampaiden geometria ja pinnan viimeistely spesifikaatioiden mukaisesti.

Nämä neljä pistettä erottavat käyttää kuoren, joka toimii 2 000 tuntia, sellaisesta, joka toimii 6 000 tuntia samalla linjalla, minkä vuoksi kokeneet ostajat etsivät valmistajaa, joka hallitsee koko prosessia. Jotkin toimittajat tarjoavat toimintoja varten, joka vaatii tarpeellista arvailuja vastaavuudesta korkean tuottavuuden rengas-muoti-ja rulla-kuori setti joka pitää kaksi kulutusosaa kohdakkain alusta alkaen.

Räätälöity korkean tuottavuuden pellettitehtaan varaosat rengasmuottirullan kuorikokoonpano Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd on Kiinassa räätälöity korkean tuottavuuden pellettitehtaan varaosien rengasrengasrullan kuorikokoonpanon toimittaja... Näytä tuote →

Huolto: Saat eniten irti 100Cr6-kuoresta

Paras kuori vaatii edelleen hallintaa. Yksinkertainen rutiini havaitsee ongelmat ennen kuin saavuttavat kuopan.

• Kirjaa ylös jokaisen uuden kuoren lähtömitat, mukaan lukien ulkohalkaisija ja hampaiden.
• Tarkasta säännöllinen väliajoin, viikoittain tai kiinteän määrä jälkeen, halkeilun, hiushalkeamien ja epätasaisen kulumisen varalta kasvussa.
• kuori ennen kuin hampaan profiili heikkenee siihen pisteeseen, että rullan vaihtaa rakoa ei voida enää ylläpitää.
• Pidä telan rak suuttimen valmistajan suosituksen sisällä; liian tiukka nostaa lämpöä ja kuormaa, liian löysä aiheuttaa luistoa ja pienentää tehoa.
• Käytä kuoren vaihtoa mahdollisuutena tarkastaa laakerit, tiivisteet ja öljylenkit rullan auki.

Jos haluat parantaan kuvan siitä, kuinka rullakokoonpano kuluu ja mitä on tarkastettava ennen varaosan ostamista, meidän opas painerullakokoonpanon kulumiseen ja vaihtoon kattaa rakenteen yksityiskohdat ja tärkeimmät vikakohdat. Materiaalin käyttäytyminen myös linjan suunnittelusta ja syöttökaavasta, joten seuraa alan uutisia telan kuoren ja meistin huollosta auttaa, kun arvioit uutta toimittajaa tai uutta reseptiä.

Johtopäätös: Määritä 100Cr6 ja tarkista sitten tiedot

10Cr6-Cr6-räs on oikeasta laakeräsistä oikeasta lähtökohtaa täydellisesti pellettitelan hiomasyöttöön, biomassaan ja suurien volyymien tuotantoon. Sen kovuus ja väsymiskestävyys johtavat vaihtot pidempiin ja alhaisemmat kustannukset tonnilta . Mutta materiaali ei yksin takaa suorituskykyä. Hammasprofiilin tulee sopia materiaaliin, kuoren on vastattava muotin halkaisijaa ja kovuutta, ja valmistajan on aidosti valvottava taonta-, lämpökäsittely- ja koneistusprosessia.

Toimittaja, joka tarjoaa vaihtoehto valikoima pellettitelan kuoria ja myllykomponentteja helpottaa näiden yksityiskohtien pitämistäsinä kaikkien vaihdon yhteydessä. Jos kulumisikä on päävalitus, määritä 100Cr6, tarkista prosessi ja tulokset omalla rivilläsi.