-
Tuotteen yleiskatsaus Arc Tooth Roller Shell on rengaspuristepellettitehtaan keskeinen ku...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus Erittäin luja, kulutusta kestävä puristustelakomponentti, joka on v...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus Erikoistuneet korkean suorituskyvyn rullat, jotka on valmistettu GC...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus 60Si2Mn-jousiteräksestä valmistettu joustava puristustelan kuori, j...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus Laajalti käytetty ja monipuolinen seosteräksestä valmistettu purist...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus Korkean tuottavuuden pellettitehtaan telan kuorikokoonpano on kriit...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus: 42CrMo Eccentric Shaft on erittäin luja seosteräskomponentti, joka...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus: Tämä epäkeskoakseli on tarkasti suunniteltu komponentti, joka on v...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus: 40Cr:n eksentrinen akseli on seosteräskomponentti, joka on valmist...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus Tämä tuote on tarkkuuskoneistettu 45# terästiiviste (laakerin kansi...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus 45# Steel Oil Slinger (Oil Deflector) on tarkkuus sisäinen komponen...Näytä tiedot -
Tuotteen yleiskatsaus 45# teräksinen tarkkuusvälike (välikerengas) on kriittinen sisäinen...Näytä tiedot
Kuoppaiset rullakuoret
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. valmistaa kuoppaisia telakuoria teollisiin pellettitehtaisiin. Nämä komponentit valmistetaan kontrolloiduilla taonta- ja lämpökäsittelyprosesseilla, joiden mittatoleranssit pidetään 0,05 mm:n sisällä. Kuoppapinnan geometria on suunniteltu lisäämään telan ja rengassuuttimen välistä kitkaa, mikä helpottaa materiaalin tasaista tiivistämistä erilaisissa biomassa- tai rehukoostumuksissa. Jokainen kuori on koneistettu korkeahiilisestä teräksestä ja sille on suoritettu monivaiheinen kovuustesti rakenteen yhtenäisyyden varmistamiseksi. Yhtiöllä on integroitu tuotantolinja raaka-aineiden tarkastuksesta valmiiden tuotteiden pakkaamiseen, mikä mahdollistaa erän jäljitettävyyden ja vakaan toimituksen pellettitehtaiden toimijoille maailmanlaajuisesti.
Keskeiset edut
- Tasainen kuoppakuvio varmistaa tasaisen materiaalin pidon koko rullan leveydellä, mikä vähentää sivuttaisliuosta puristuksen aikana
- Läpikarkaistu rakenne, jonka ytimen kovuus on HRC 58–62 ja kotelon syvyys vähintään 2,5 mm, joka kestää kulumista jatkuvassa kuormituksessa
- Mukautettava kuoppasyvyys 0,8 - 2,0 mm ja etäisyys tiettyjen raaka-aineominaisuuksien mukaan, mukaan lukien kuidun pituus ja kosteusvaihtelu
- Täysi jäljitettävyys teräserästä lopputarkastukseen, mittaraportit ja kovuuslokit toimitetaan erää kohti laadunvarmistusta varten
- Yhteensopiva suurten pellettitehtaiden kanssa; akselin ja kiilauran mitat voidaan mukauttaa olemassa oleviin laitteisiin ilman muutoksia
Tuotteen ominaisuudet
| Materiaali | Korkeahiilinen kromilaakeroitu teräs SAE 52100 tai DIN 100Cr6, raekoko ASTM 8-10 |
| Kovuus HRC | 58 - 62 läpikarkaistu, ei vain tapauskohtaisesti |
| Dimple geometria | Pallomaiset syvennykset, syvyys 0,8-2,0 mm, jako 4-8 mm, muokattavissa |
| Ulkohalkaisija-alue | 200 mm - 600 mm, muut mitat tilauksesta |
| Pintakäsittely | Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 mikrometriä tappialueilla; kuoppainen pinta taottu hallitulla karheudella |
| Tasapainoinen arvosana | G 6.3 ISO 1940 -standardin mukaan kuoren pyörimisnopeudelle 450 rpm asti |
Sovellusskenaariot
- Biomassapellettien tuotanto, mukaan lukien haketta, olkia, auringonkukan kuoria ja palmunydinkuoria, joissa tarvitaan suurta kitkaa kuitumateriaalien elastisen muodonmuutoksen voittamiseksi
- Eläinrehun pelletointi maissille, soijajauholle, sinimailaselle ja rehuseoksille tuotannon ylläpitämiseksi vaihtelevissa kosteus- ja öljypitoisuuksissa
- Lannoitteen rakeistuslinjat, joissa liukastumista estävä telan pinta vähentää suuttimen tukkeutumista ja parantaa rakeiden tasaisuutta korkean kosteuden olosuhteissa
- Jälkiasennus CPM:n, Andritzin, Buhlerin ja muiden yleisten merkkien pellettitehtaisiin vaihdettavilla akselin kiinnityskokoonpanoilla
Käsittely ja laadunvalvonta
- Raaka-ainevarmennus: jokaiselle teräserälle suoritetaan OES:n kemiallinen koostumus ja puhtausluokitus ASTM E45:n mukaan
- Taontaprosessi: aihio lämmitetty 1050-1100 celsiusasteeseen, taottu 4000T puristimella, kontrolloidulla jäähdytyksellä estämään kovametalliverkoston muodostumista
- Lämpökäsittely: austenitisoitu 830-850 celsiusasteessa, öljykarkaistu, sitten temperoitu 180-220 celsiusasteessa, jotta saavutetaan vakaasti säilynyt austeniitti alle 5 prosenttia
- Prosessinaikainen tarkastus: 100-prosenttinen ulkopinnan, ID:n ja kiilauran mittatarkastus; kovuustesti kappaletta kohti Rockwellin asteikolla; pinnan halkeamien havaitseminen magneettisen hiukkasen avulla
Asennus- ja huoltotiedot
- Ennen asennusta puhdista akseli ja vaipan reikä poistaaksesi kaikki roskat; levitä tarttumisenestoainetta avaimen ja kartiopinnoille helpottaaksesi tulevaa purkamista
- Kiristä kiinnitysmutteri myllymallille määritettyyn arvoon; liiallinen kiristäminen voi vääristää vaipan reikää ja vaikuttaa kohdistukseen muotin kanssa
- Tarkkaile telan vaipan lämpötilaa ensimmäisten 4 käyttötunnin aikana; lämpötilan nousu yli 85 celsiusastetta voi olla merkki riittämättömästä välyksestä tai liiallisesta esikuormituksesta
- Tarkasta kuoppien kuluminen 200 käyttötunnin välein syvyysmittarilla; Suunnittele vaihto, kun keskimääräinen kuoppasyvyys putoaa alle 0,4 mm, jotta vältytään meistin vaurioilta
Usein kysytyt kysymykset
Käyttöikä vaihtelee 800 - 2500 tunnin välillä riippuen raaka-aineen hankaamisesta, kosteuspitoisuudesta ja käyttöpaineesta. Säännöllinen kuoppien kulumissyvyyden tarkastus on suositeltavaa; vaihtamista suositellaan, kun kuopan syvyys laskee alle 0,4 mm.
Kyllä. Kuopan syvyys, halkaisija ja väli säädetään tilauksen mukaan. Kuitumateriaaleille, kuten oljelle, määritetään usein syvempiä 1,6–2,0 mm:n kuoppia leveämmällä etäisyydellä; hienosyötössä matalammat kuviot vähentävät kulumista.
Jokainen erä sisältää EN 10204 3.1 -standardin mukaisen materiaalitestitodistuksen, kovuuden tarkastusraportin, mittojen tarkastuslomakkeen ja kuoppageometrian mittauksen. Ylimääräisiä rikkomattomia testejä voidaan järjestää UT:n tai MT:n avulla.
Säilytä kuivassa, tuuletetussa tilassa, jonka suhteellinen kosteus on alle 60 prosenttia. Levitä ruostetta estävä öljypinnoite koneistetuille pinnoille. Vältä raskaiden esineiden pinoamista kuoren päälle vääristymisen estämiseksi.