Pellettimyllyt: tekniset tiedot, puristussuhteet ja ostotarkistuslista

Pellettilinja, jonka nopeus on 8 tonnia tunnissa ja joka putoaa takaisin 6,5:een, ja valmiiden pussien hienojakoisuus hiipii kohti 5 prosenttia, kertoo sinulle jotain kauan ennen kuin kukaan avaa suulakekammion oven: muotin työpinta on kulunut. Reikien sisäänkäynnit ovat pyöristyneet, tehollinen pituus kutistunut ja puristin maksaa sen kapasiteetilla. Pellettipuristimen kaikkien kuluvien osien joukossa, pellettitehdas kuolee ovat yleensä kallein tuote, mutta silti ne tilataan usein pelkän reiän halkaisijan mukaan puristussuhteen, avoimen alueen ja teräslaadun jättäessä luetteloon.

Alla oleva opas kattaa sen, mitä meisti tekee, suorituskyvyn määrittävät tekniset rivit, puristussuhteen valinta ja telan laitteisto, joka päättää kuinka kauan se kestää.

Mitä pellettitehtaat tekevät puristuskammion sisällä

Pellettimylly on rei'itetty teräsrengas tai kiekko, joka itse asiassa muodostaa pelletin: telat puristavat käsiteltyä materiaalia tuhansien porattujen reikien läpi, ja kitka, paine ja kosteus sitovat sen tiheiksi säikeiksi, jotka leikataan pituudeltaan ulkopuolelta.

Jokaisella reiällä on sama anatomia, ja jokainen siinä oleva parametri on ostopäätös:

• Reiän halkaisija: ostajan tilaama pellettikoko, 2 mm:n paistosyötöstä 8 mm:n polttoaineeseen.
• Sisääntulon upotus ja kulma: liian matala imuaukko huonontaa, liian syvä heikentää kasvoja.
• Tehokas pituus: puristettu etäisyys, joka muodostaa puristussuhteen halkaisijan kanssa.
• Kokonaispaksuus ja kohokuvio: rakennesyvyys sekä levennetty ulostulo, joka lyhentää työskentelypituutta.
• Porakuvio ja reikien määrä: kuinka monta reikää mahtuu aktiiviselle leveydelle, mikä määrittää avoimen alueen ja kapasiteetin.

Muuta mitä tahansa ja kapasiteetti, pelletin kovuus ja muotin lujuus liikkuvat sen mukana.

Die Spec Sheet -tarkistuslista: reiät, tehollinen pituus, avoin alue, teräs

Viisi erittelylinjaa määrää suurimman osan muotin suorituskyvystä ja hinnasta: reiän halkaisija, tehollinen pituus, avoin alue, teräslaatu ja työstökovuus.

Reiän halkaisija määräytyy myytävän pellettien mukaan. Tehokas pituus, ei kokonaispaksuus, ohjaa pakkausta ja on luku, jota voidaan verrata lainausten välillä. Avoin pinta-ala, reikien peittämä pintaosuus, vaihtaa kapasiteetin lujuuteen: enemmän terästä poistetaan, se tarkoittaa enemmän tonneja tunnissa, mutta kasvot taipuvat ja halkeilevat nopeammin. Ruostumaton X46Cr13 torjuu korroosiota, jonka höyry ja hapan syöttö aiheuttavat, kun taas kotelokarkaistu 20MnCr5 sopii kuluttavalle biomassalle. Oikein valmistettu muotti saapuu työpintaansa HRC 52 ja 58 välillä ja sen takana on kovuustodistus.

Puristussuhde selitetty: Pelletin kovuuden takana oleva luku

Puristussuhde on eniten lainattu ja väärinymmärretyin luku muotissa: nosta sitä ja pelletit tiivistyvät ja kovenevat, mutta puristin tarvitsee enemmän tehoa, enemmän ilmastointia ja vakaampaa toimintaa.

Formulaatio asettaa lähtökohdan. Rasva voitelee, joten öljyiset siipikarja-annokset pursottuvat helposti lyhyemmille työpituuksille; ligniiniin sitoutunut sahanpuru tarvitsee paksut muotin seinät, mutta vaatimattomat suhteet välttääkseen linjan tukehtumisen. Aloita todistetusta suhteesta ja säädä vain yhteen suuntaan: murenevat pelletit vaativat tehokkaampaa pituutta, ylikuormitettu moottori tai toistuva tukehtuminen vähemmän. Hyvä höyrynkäsittely toimii samalla tavalla kuin ylimääräinen suulakepituus, minkä vuoksi hyvin käsitellyllä rehulla voidaan käyttää lyhyempää, viileämpää suulaketta.

Ring Die vs Flat Die: Puristinkammion sovittaminen ulostuloosi

Ring dies voittaa kapasiteetin ja johdonmukaisuuden, flat dies voittaa hinnan ja yksinkertaisuuden, joten valinta on yleensä tonneja tunnissa.

Nyrkkisääntö: jos pellettejä myydään asiakkaan toiveiden mukaisesti, rengassuulakekammio maksaa itsensä takaisin; maatilakäytössä litteä muoti saavuttaa yleensä takaisinmaksun aikaisemmin.

Pellettitehtaan muotin kuluminen on kaksiosainen ongelma: Yhdistä telan kuoret

Muotti ei koskaan kulu yksin: jokainen reikiin päässyt tonni on ensin puristettu telan kuoreen, joten meistin käyttöiän päättää pari.

Rullakuoret ovat pienempiä, halvempia ja nopeasti vaihdettavia, ja useimmat huoltosuunnitelmat budjetoituvat kahdesta kolmeen kuoren vaihtoon ennen kuin meisti poistetaan käytöstä. Kolme pariliitossääntöä suojaa tätä sijoitusta:

• Suorita kuori ja stanssaa yhteensopivalla kovuudella, jotta kumpikaan pinta ei naarmuta toista.
• Yhdistä kuoren leveys ja hammaskuvio muotin aktiivisen reikäkentän mukaan.
• Vaihda yhteensopiviin sarjoihin, kun kuluminen on edennyt, tai uusi meisti perii kuluneiden telojen epätasaisen profiilin muutamassa päivässä.

Hankaavaa käyttöä varten karkaistu GCr15-laakeroidut teräskuoret pitävät hammasprofiilinsa paljon pidempään kuin tavallinen hiiliteräs.

Laakeri Teräs GCr15/100Cr6 Pellettirullan kuori Hiilipitoisesta kromiteräksestä taottu ja lämpökäsitelty korkean jännityksen pelletointia varten, nämä rullakuoret pitävät hammasprofiilinsa paljon pidempään kuin tavallinen hiiliteräs hankaavassa biomassassa tai syöttökäytössä. Näytä tuote →

Hampaiden geometria on se puoli, jonka ostajat unohtavat. Kaarevat hammaskuoret pureutuvat liukkaaseen tai kuituiseen materiaaliin luotettavammin ja levittävät sen muotin leveydelle, ja ero näkyy kapasiteettina samalla moottorin kuormituksella. Rakennus-, kulumis- ja ostokriteerit täydelliselle painerullan kokoonpano esitetään erillisessä oppaassa.

Kaareva hammastelan kuori pellettitehtaalle Kaarihammastelan kuori rengaspuristepellettitehtaille, joka tarttuu liukkaaseen tai kuituiseen materiaaliin luotettavammin ja levittää sen muotin leveydelle parantaen kapasiteettia ja pelletin laatua samalla moottorin kuormituksella. Näytä tuote →

Viisi kentällä hyväksi havaittua tapaa pidentää rengassuulakkeen käyttöikää

Ennenaikainen meistin epäonnistuminen yleensä juontaa juurensa meistin ympärillä olevaan prosessiin eikä itse muotiin, ja viisi tapaa estää suurimman osan siitä.

1. Suorita suulake varovasti: uudet poraukset jättävät pistoolin karkeaksi, joten huuhtele puristin öljyisellä, heikkolaatuisella materiaalilla ensimmäisen puolen tunnin ajan.
2. Pidä telan rako 0,1-0,3 mm:n välissä: tiukempi hioo metallia metalliin, leveämpi päästää materiaalin liukumaan puristamattomana.
3. Kunto ennen puristamista: kuiva, alihöyrytetty mäski käyttäytyy kuin jauhatustahna, joten nosta lämpötila ja kosteus koostumuksen makealle alueelle.
4. Tyhjennä tulpat oikealla tavalla: käytä pehmeää liukukonetta tai poraa kevyillä napuilla, koska vasaroiden aiheuttamat sienimäiset sisääntulot kaventavat imua pysyvästi.
5. Säilytä muotit kuivina ja suljetuina: työnnä öljyinen jauho läpi viimeisen ajon jälkeen, pussiin ja pidä se poissa kosteilta lattioilta, koska porauksissa oleva ruoste tappaa varastoidun muotin nopeasti.

Ennakkotilauksen tarkistuslista pellettitehtaalle

Väärin saapuva matriisi maksaa kaksi vaihtoa ja tuotantopäivää, joten vahvista nämä kohdat kirjallisesti ennen maksamista:

• Paina malli ja leimattu muottikoodi vanhasta osasta
• Reiän halkaisija, tehollinen pituus, kokonaispaksuus ja upotuskulma
• Teräslaatu kovuustodistuksella HRC 52-58 -ikkunassa
• Porakuvio sovitettu telan vaipan leveyteen käytössä
• Pakkaussuhde sovitettu muotoiluun, ei luettelon oletusarvo
• Vararullan kuoret, välilevyt ja öljytiivisteet samassa lähetyksessä

Toimittajat, jotka ovat erikoistuneet muotin käyttökumppaneihin, tekevät tämän sulkemisen helpommaksi. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., Anhuin Guangdessa sijaitseva rulla- ja painetelakokoonpanojen valmistaja, esittelee itsensä pellettipuristimen osien ja laivojen keskitettynä palvelukeskuksena Yhdysvaltoihin, Japaniin, Etelä-Koreaan, Vietnamiin, Ranskaan, Bangladeshiin, Venäjälle ja Intiaan, joten stanssaus- ja telapuolen laitteistot voidaan määrittää yhdessä.

Pellettimyllyrengas telan kuorikokoonpano Täydellinen rullakokoonpano, jossa on seosteräskuori, järeät laakerit ja monikerroksinen tiiviste, jonka avulla meistit, telan vaipat ja käyttölaitteet voidaan määrittää yhdessä yhdeksi kulutusjärjestelmäksi. Näytä tuote →

Nopeat vastaukset ostajille, jotka ovat valinneet stansseja ja rullalaitteita.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka kauan pellettitehdas kestää?

Kiinteää lukua ei ole. Syöttölinjat raportoivat yleensä 800–1 500 käyttötuntia ruostumattomasta teräksestä, kun taas hankaava biomassa voi leikata sitä jyrkästi. Seuraa tonneja ja reikien kulumista millimetreissä, ei kalenteriajassa, ja vertaa meistiä tonnikohtaisten kustannusten perusteella.

Millaisen puristussuhteen formulaationi tarvitsee?

Aloita tuoteperheestä: noin 9:1 - 13:1 useimmille karjanrehuille, 5:1 - 8:1 puulle ja oljelle. Murtuvat pelletit vaativat suurempaa suhdetta; ylikuormitettu moottori tai tukehtuminen vaatii alemman.

Voiko yksi kuolla käyttää sekä rehua että biomassaa?

Ei järkevästi. Rehu ja biomassa tarvitsevat erilaisen reiän halkaisijan, tehollisen pituuden ja teräslaadun, joten yhteinen suutin vaarantaa kovuuden tai kapasiteetin. Useimmissa kasveissa on yksi kuoppa tuoteperhettä kohden, öljyttynä ja sinetöitynä.

Pitäisikö telojen vaipat vaihtaa yhdessä muotin kanssa?

Kyllä, aina kun kuluminen on edistynyt. Uusi meisti poimii kuluneiden telojen epätasaisen profiilin muutamassa päivässä, ja kuoren karkaistu pinta suojaa muotin pintaa. Molempien tilaus yhdessä poistaa myös toisen vaihdon.